方案概述
完全针对模具五金行业特点和管理需求研发，有效解决了配置多样化、图纸复杂、行业标准众多、质量管理要求高以及部门间设计协同和专业生产协作等问题，实现该行业的标准化、系列化、智能化、柔性化、精密化等需求。
为汽车汽配企业提供一个基于企业经营业务协同的工作环境，实现对模具五金行业的产品研发的全生命周期管理，其核心是对产品设计和生产过程进行统一控制，从而缩短产品研发周期，增强企业响应市场需求能力，提高各业务部门的工作质量和工作输出效率。
业务挑战
船舶产品的设计生产特点是:边设计边生产,需要造船企业、船东、设计院、外协厂家和船级社多方协同。信息共享不及时,无法确保设计一致性,容易产生信息孤岛。
客户为了降低模具质量不合格给自己产品开发带来的风险,不会等到约定的交货期对模具进行验收，在模具的开发过程中就要对模具厂的项目开展情况进行审核,要求模具厂的项目过程管理要遵循PPAP。
模具项目在研发过程中，涉及设计、工艺、生产、采购等多个部门，在传统的职能型部门组织架构下，各部门项目成员的任务分配及部门工作安排协调困难。依靠纸质流程审批复杂,进度慢,难推进。
项目计划编制缺少对资源负荷的分析;采用人工跟踪计划，不及时，易错漏;异常报警无法及时有效传递,无法预判。难以跟踪控制项目中完整的文档输出,通常到了验收阶段发现以前的文档找不到。
应用蓝图
方案架构
过程管控
项目组织、分配、跟踪、进度、统计分析、人员绩效等一体化管理...
图文档生命周期管理
图文档发布、归档、变更、废止的企业文档全生命周期管理
编码统一管理
物料分类、物料申请、编码规则、编码申请等统一管理
规范的变更管理
变更请求、变更通知、变更操作实施、全过程规范管理
核心数据管理
产品图文档、零部件属性、BOM信息、技术状态等统一关联管理
物料库的统一管理
零部件、通用件库、物料承认机制、相关文档等统—关联管理...
方案价值
符合APQP的管
理体系
提供一套完善的项目各任务输入、输出数据管理的体系
准确管理产品
相关BOM
可从三品PLM中直接获取各种不同的BOM表信息
工艺、模具数
据管理
统一的产品结构树,保证批量生产的技术参数—致性
动态管理产品关
联数据
确保变更操作的时效性,加快变更响应速度
产品全生命周
期管理
自定义不同数据类型的生命周期模型
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