强强联合｜三品软件携手广东意希诺科技PLM项目正式启动 破解多CAD研发数据协同难题

近日，三品软件与广东意希诺科技有限公司正式启动PLM项目建设。三品PLM将结合意希诺科技多款三维设计软件并存、工艺文件数量庞大、物料编码规则复杂、设计变更链条较长等业务特点，推动企业研发数据从分散管理走向统一治理，从人工协同走向流程化、数字化协同。

客户背景

广东意希诺科技有限公司（以下简称“”意希诺科技“”）是一家专注于产品研发与制造的科技型企业。企业技术部、工程部、品质、生产、采购等部门需要围绕图纸、工艺文件和BOM开展协同。

在日常研发过程中，意希诺科技存在多款三维设计软件并行使用的情况。设计人员使用不同三维工具进行产品设计，工艺工程师使用CAD编制工艺文件，技术文员在金蝶KIS系统中录入工艺BOM。多软件协同是制造企业常见场景，但如果缺少统一平台承载，就容易出现版本不一致、数据转换困难和跨部门协同滞后等问题。

项目背景与核心需求

在意希诺科技现有研发流程中，一套产品的设计图纸通常只有十几张，但加上工艺文件后，相关文件数量可能扩展到几百份。三维设计软件的原生工程图需要转换为DWG格式后提供给工艺部门参考，流转过程中容易出现文件关系割裂、版本同步不及时等问题。

设计变更发生后，原始设计文件、转换后的二维图纸文件、工艺部门编制的工艺文件往往分布在不同目录中，依赖人工同步和线下沟通。一旦采购、生产或工艺部门使用旧版本图纸，就可能带来采购错误、生产返工和质量追溯困难。

与此同时，意希诺科技已有产品图号、工艺图号、物料编码及工序后缀等编码规则，但过去主要依赖人工经验执行，缺少系统强制校验。BOM在研发流程后段由技术文员录入金蝶KIS，变更响应周期较长，也增加了跨系统协同压力。

本次三品PLM项目将重点解决六类问题：多CAD格式归一、图纸版本管控、工艺文件结构化管理、物料编码规则落地、设计变更电子化、历史数据治理。通过系统化建设，企业可逐步减少用错图纸版本、变更同步滞后、BOM后置录入和重复设计等问题。

三品PLM系统解决方案

针对意希诺科技多CAD混用和研发数据分散的特点，三品软件PLM实施团队规划了“多CAD集成层、数据治理层、流程协同层、ERP对接层”的整体方案架构，以统一产品数据模型贯通研发、工艺、采购和生产相关信息。

在多CAD集成与格式转换方面，三品PLM系统支持多款三维设计软件原生格式归档，并管理DWG等下游使用文件。系统将转换后的二维图纸与原始三维模型建立版本绑定关系，当原始模型升版时，相关DWG文件可自动标记为待同步，减少人工遗漏。

在图纸、工艺与物料一体化方面，系统将建立“产品图、工艺图、物料编码”的派生关系链。产品图号升版后，工艺图号可提示同步升版；物料编码根据规则自动生成或提示更新。通过编码规则引擎配置，企业能够将既有编码规范固化到系统中，减少人工编码偏差。

在设计变更电子化方面，三品PLM将建立“变更申请、影响评估、审批会签、执行变更、通知下发”的闭环流程。变更发起后，系统自动盘点关联图纸、工艺文件和BOM；审批通过后，相关文件同步更新，并将变更通知推送至工艺、生产、采购等部门，支撑金蝶KIS侧物料版本协同更新。

在工艺文件结构化管理方面，三品PLM将改变过去“一个电子档包含多个图框”的管理方式，把每张工艺卡作为独立对象进行归档。单张工艺卡可分别进行电子签名、版本管控和权限设置，既便于检索，也便于后续变更追溯。

项目实施路径

本次三品PLM项目将按照“项目准备、系统配置、试运行、正式运行、项目验收”五个阶段推进。

项目预期成效

项目上线后，意希诺科技将逐步形成统一的研发数据管理底座，提升图纸、工艺、BOM和物料编码之间的关联性与一致性。通过三品PLM的版本管控、流程协同和权限管理能力，企业可有效降低用错图纸版本、变更同步滞后、BOM后置录入等风险，推动研发数据在设计、工艺、采购、生产和品质部门之间高效流转。

随着历史数据治理和通用件库建设持续推进，企业零件借用率有望提升，重复设计将逐步减少，研发知识也将从项目资料沉淀为可复用的组织资产。对制造企业而言，PLM建设的价值不止于上线一套系统，更在于建立可持续运行的产品研发管理体系。

FAQ

Q1：本次合作的核心目标是什么？
A：通过三品PLM系统建立统一研发数据管理体系，解决多CAD混用、图纸版本、工艺文件、编码规则、变更流程和KIS协同等问题。

Q2：三品PLM如何降低用错图纸版本的风险？
A：三品PLM系统通过原始模型与转换图纸版本绑定、发布状态管理、待同步提醒和权限控制，让各部门基于发布版资料开展工作。