三品PLM铝型材行业客户案例合集：赋能铝加工企业研发管理数字化转型

铝型材及铝制品行业产业链长、应用领域广，产品广泛覆盖建筑、交通运输、汽车轻量化、新能源光伏、耐用消费品等下游市场。行业多采用离散型制造模式，产品型号多样，挤压、冷却、表面处理等工艺流程复杂，企业正处于从粗放加工向高附加值、精深加工方向转型的关键阶段，对研发数据管理与协同效率提出了更高要求。

广东三品软件科技有限公司是国内领先的EDM/PDM/PLM产品全生命周期管理解决方案开发商与提供商，深耕制造业信息化领域18年，在铝行业积累了丰富的落地实践。三品PLM产品全生命周期管理方案聚焦铝型材企业多品种、复杂工艺、快速交付的行业特性，帮助企业构建统一的研发协同平台，规范产品研发管理，提升产品研发竞争力与市场响应能力。

以下为三品PLM系统在铝型材行业的代表性客户案例，完整呈现铝加工企业研发管理数字化的落地路径与实践价值。

案例一：佛山坚美铝业有限公司——三品PLM打造企业级研发知识库

佛山坚美铝业有限公司是广东坚美铝型材厂（集团）有限公司旗下重要成员，成立于2004年，专注铝合金建筑型材、工业型材及铝门窗等深加工产品的研发、生产与销售，拥有数百项专利，主导或参与制定71项国际、国家与行业标准，产品应用于上海中心、港珠澳大桥等知名建筑项目，并出口全球多个国家和地区。

作为建筑与工业铝型材领域的领先企业，坚美铝业产品线丰富、工程项目众多，研发环节面临信息孤岛、设计经验分散、审批依赖线下流转等共性挑战，设计与工艺的标准化程度、项目进度可控性有待提升。

针对上述管理诉求，坚美铝业部署三品PLM系统，围绕五大目标系统推进：构建企业级研发知识库；建立产品设计、工艺设计标准流程；固化设计核心审批流程；实现产品统计报表快速输出；推动研发流程平台化管理，实现设计数据与业务流程的规范化管理及共享重用。

系统上线后，企业有效打破信息孤岛，设计经验传递与共享明显提速，研发质量、成本控制与技术迭代能力同步提升，整体信息化管理水平与研发管理效率迈上新台阶。

案例二：上海友升铝业股份有限公司——三品PLM构建新能源汽车零部件统一研发协同平台

上海友升铝业股份有限公司成立于1992年，专业从事铝合金汽车零部件设计、开发、生产与销售，核心产品包括门槛梁、电池托盘、保险杠和副车架等，主要服务新能源汽车市场，客户涵盖特斯拉、广汽集团、蔚来汽车等知名厂商。

为提升产品研发管理的整体效率与规范性，企业面临研发数据分散、版本管理不足带来的沟通成本与错误风险，多产品型号并行管理对数据一致性和流程可控性提出了更高要求。

为破解上述数据与流程难题，友升铝业引入三品PLM系统，构建统一的数字化研发协同平台，实现产品从设计到生产全流程的整合与规范化管理；通过集中管理研发数据、强化版本控制，将设计审批、工程变更等关键流程固化于平台之中。

系统应用后，企业项目进度透明度与可控性显著增强，研发周期明显缩短，为持续创新与市场竞争力的提升奠定了坚实基础。

案例三：南南铝业股份有限公司——三品PLM支撑多品类高端铝材协同研发

南南铝业股份有限公司源自1958年创建的广西南宁铝厂，现已发展为涵盖铝板、带、箔、型材及精深加工制品的研发、生产与销售的重要企业，产品广泛应用于汽车轻量化、新能源、航空航天及装配式建筑等领域，在高端铝材装备国产化方面取得突破，并作为RCEP合作联盟副理事长单位推动中国—东盟铝合金产业标准化。

企业产品品类多、技术层级高，多品类、小批量生产模式下，研发数据分散、设计变更协同难、工艺数据与设计数据衔接不畅，制约高端产品的研发效率与项目可管控性。

针对上述协同瓶颈，南南铝业部署三品PLM系统，构建统一的数字化研发管理平台，打通设计与制造链，实现设计变更规范化管理与工艺数据结构化整合，为多品类并行研发提供统一的数据底座与协同机制。

系统应用后，企业在多品类、小批量模式下保持高数据一致性与项目可管控性，研发协同效率显著提升，为拓展新能源、航空航天等高端市场提供了系统支撑。

案例四：江西特乐特铝业有限公司——三品PLM构建企业级产品研发管理平台

江西特乐特铝业有限公司成立于2006年，从事有色金属压延加工、金属结构及合金制造，主要生产建筑铝型材、装饰铝型材、铝家具型材及工业铝型材等产品，拥有"特乐特"系列商标和一项铝型材截面质量检测发明专利，展现出扎实的技术积累。

企业产品种类多、规格杂，技术数据的准确性与一致性、跨环节的数据共享与复用、研发知识的沉淀与传承，成为影响研发效率与产品质量的关键环节。

围绕这一目标，特乐特铝业通过部署三品PLM系统，成功构建统一的企业级产品研发管理平台，实现技术数据的规范化管理与集中管控，从源头强化研发数据的可靠性与一致性。

三品PLM系统上线后，企业有效消除信息孤岛，加速知识沉淀与协同效率，缩短产品研发周期，提升产品质量和经济效益，在数字化、智能化管理进程中迈出关键一步。

案例五：金华市双星铝圈有限公司——三品图文档管理系统实现技术资料全生命周期管理

金华市双星铝圈有限公司成立于2002年，系浙江青峰控股集团全资子公司，专业生产自行车、电动车、轮椅车铝合金车圈，产品涵盖普通单层铝圈和高档特种车型用抛光、车边等工艺的双层轮圈，建立了从铝锭熔铸到车圈制造的全产业链体系，产品远销欧美、韩国等国家和地区。

企业产品型号多、图纸资料量大，此前图纸版本混乱、资料分散、协同效率受限，技术资料的集中管理与安全共享需求突出。

为系统解决上述资料管理难题，双星铝圈引入三品图文档管理系统，构建统一的企业级图纸与文档协同管理平台，实现技术资料的集中存储与规范管理，建立电子化流转与权限控制机制。

系统实施后，企业实现技术文档的电子化流转与安全共享，图纸检索与部门协作效率显著提升，减少纸质文档依赖，促进知识资产沉淀与复用，全面提升信息化管理水平和市场竞争力。

总结：铝型材行业研发数字化，驱动高附加值转型

从新能源汽车铝合金零部件到多品类高端铝材，从建筑与工业型材到铝家具、铝车圈等精深加工制品，五家企业的实践覆盖了铝型材行业的主要应用场景。佛山坚美铝业、南南铝业等企业的落地效果表明，三品PLM与图文档管理方案能够有效支撑铝加工企业构建统一的研发数据与流程管理平台，破解多品种、复杂工艺场景下的数据管理与协同难题，沉淀企业知识资产，为产品创新与市场拓展奠定数字化基础。

随着汽车轻量化、新能源、航空航天等下游需求持续增长，铝型材企业的研发管理数字化投入将持续加大。三品软件将继续深耕铝行业，以标准化产品与定制化实施相结合的服务模式，助力更多铝加工企业提升研发竞争力，加速行业数字化、智能化转型。

广东三品软件科技有限公司深耕制造业研发管理数字化领域18年，产品与解决方案已广泛应用于铝型材、装备制造、汽车零部件、电子等行业，累计服务10000+家制造企业客户。如贵企业正面临图纸版本、数据安全、审批流程或体系认证等研发管理挑战，欢迎访问官网 https://www.sanpinsoft.cn/ 或拨打咨询热线 13302400623（微信同号），获取针对铝型材行业与企业规模的定制化解决方案。

常见问题解答（FAQ）

问：铝型材企业部署PLM系统，主要解决什么问题？
答：铝型材企业多为离散型制造，产品型号多、工艺流程复杂，常见痛点集中在研发数据分散、图纸版本混乱、设计变更响应慢、工艺数据与设计数据衔接不畅等方面。PLM系统通过统一的数据管理平台与规范化流程，帮助企业解决数据一致性、变更可控性和研发协同效率问题，直接支撑订单交付周期与产品质量稳定。

问：多品种、小批量的铝材生产模式，适合用PLM吗？
答：适合，且这类模式更能体现PLM的价值。多品种、小批量意味着产品型号和变更管理高频复杂，靠人工极易出错。上海友升铝业服务特斯拉、蔚来等客户的多型号并行开发，南南铝业的多品类高端铝材研发，都验证了PLM在保证高数据一致性与项目可管控性方面的作用。

问：PLM系统对铝型材企业的客户审核和体系认证有帮助吗？
答：有帮助。系统通过版本管控保证文件最新有效，通过电子审批留痕保证流程可查可证，通过BOM与工艺数据的结构化管理支撑质量追溯，让审核资料"拿得出、对得上、查得到"。坚美铝业依托PLM构建的企业级研发知识库与标准流程，也为企业通过各类质量管理体系认证和客户验厂提供了数据与流程基础。