中正锅炉签约三品软件PDM 共建产品研发管理新模式
发布时间:2023-11-22 点击:196次
公司简介
无锡中正锅炉有限公司座落于太湖之滨,占地15万平方米,企业注册资金1.27亿元,为AAA级资信等级企业;具有年产工业锅炉2000台,20000蒸吨的能力。无锡中正锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业,持有A级锅炉制造许可证、D1D2级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印,并全面通过ISO9001:2015国际质量体系认证。为推动核心技术和产品的不断创新,进一步提升核心竞争力,公司与西安交通大学、上海交通大学等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系,构建了完整的研发体系。
主要产品
项目背景
在五年前,“中正锅炉”便明智地选择了清华天河CAD作为公司标准规范的CAD设计平台,并在总工朱总的指导下,精心制定了一套符合中正锅炉特色的设计标准。这套标准不仅包含了规范的图号命名体系,标准化的图框及标题栏,还涵盖了相关的属性自定义等细节,确保了设计的一致性和高效性。
随着智能化工厂目标的确立,中正锅炉自2018年起积极引入ERP+MES一体化方案,以期提升企业管理水平。然而,随着项目的深入实施,管理层和项目组逐渐发现ERP+MES方案在源头数据支持方面存在明显短板。经过深入调研,公司意识到在研发端引入PDM系统的必要性,因此将PDM项目列为2021年信息化系统的重大引进项目。
在选型过程中,三品软件凭借其卓越的产品功能、丰富的本地化应用案例以及专业的实施能力,赢得了中正锅炉的认可。双方随即携手合作,共同搭建起了一个高效的研发管理平台。这一平台的建立,不仅规范了研发设计过程,还成功补齐了智能化工厂的短板,为中正锅炉的持续发展注入了新的动力。
三品PDM项目实施
1.建立产品库、零部件库在三品PDM系统中,中正锅炉成功构建了产品库、零部件库以及标准件库,从而实现了模块化设计,显著缩短了研发周期并提升了零部件的标准化率。这一举措不仅提高了设计效率,也增强了产品的可维护性和可重用性。
所有物料的编码规则均通过三品PDM系统搭建完成,确保了研发物料和BOM的源头管理得以实现。这一系统的引入,使得物料信息的准确性和一致性得到了极大提升,为企业的物料管理带来了革命性的变革。
通过与现有定制开发的ERP系统的深度集成,中正锅炉实现了产品BOM和物料信息在三品PDM系统中完成审核后,ERP系统能够自动抓取这些关键数据。这种无缝的数据交互,不仅提高了工作效率,也确保了数据的一致性和准确性。
图文档资料的管理也实现了全生命周期的电子化审批流程,从创建、审批、变更、归档、发布到回收,每一个环节都实现了电子化操作。这不仅极大地提高了工作效率,也为中正锅炉推进无纸化工厂奠定了坚实基础。
通过与PCCAD的深度集成,中正锅炉打通了设计工具软件与PDM系统之间的数据流程,使得设计模式发生了本质改变。工程师们从过去单一的“埋头苦干”模式,转变为现在的“智能化选配”模式,设计效率和准确性得到了显著提升。
通过三品发布管理模块与MES系统的深入对接,中正锅炉实现了在车间所有工位上,通过MES系统快速查询并浏览到三品PDM系统中发布的最新版本图纸。这一功能的实现,确保了生产现场能够及时获取到最新的图纸信息,为生产的顺利进行提供了有力保障。
项目总结
在当下这个大数据与智能制造技术深度融合、引领全球技术革新潮流的智能化时代,传统制造企业正面临着巨大的转型挑战与机遇。如何结合自身深厚的企业文化,实现自我革新与提升,探索新的市场发展空间,进而在信息化基础上迈向智能化新高度,成为众多企业亟待解决的课题。
对于企业而言,实现信息的规范、高效管理,是确保其在激烈的市场竞争中保持领先的关键所在。PDM系统以其强大的信息集成能力、卓越的管理水平提升效果以及产品开发效率的显著增强,正成为当今企业信息化建设的核心支柱之一。作为专业的产品数据管理工具,三品PDM系统不仅能够帮助企业管理人员高效管理产品数据和研发流程,更是企业实现企业级信息集成目标的得力助手。