PDM系统的应用：基于三品PDM系统构建高效的企业产品数据管理平台
发布时间：2024-12-19 点击：90次
一、PDM系统的概念
PDM，即产品数据管理（Product Data Management），是一门管理所有与产品相关信息和过程的技术。其核心在于以软件技术为基础，实现对产品相关数据、过程及资源的一体化集成管理。
PDM技术涵盖了产品全生命周期的信息管理，从产品规划、设计、制造到销售、维护直至报废处理。这些信息包括CAD/CAM/CAE文件、材料清单（BOM）、产品配置、事务文件等；而过程则涉及加工工序、加工指南、审批流程、使用权管理等。
PDM的诞生可追溯至上世纪80年代初，随着计算机技术的快速发展，企业意识到数据管理对生产效率和产品质量的重要性。PDM系统初期主要用于管理设计工程师产生的数据文件，逐步发展至集成企业内部各部门间的信息交流，并拓展至供应链管理和智能化决策支持等领域。
二、三品PDM系统介绍
PDM 系统基础功能覆盖产品数据管理及研发协同的各个方面，包括产品结构管理、图文档管理、产品配置管理、统一编码管理、工作流程管理、邮件管理及权限管理等，其他增强功能包括对各种CAD软件的集成、 ERP集成、异地协同、其他应用系统集成及为企业提供个性化的定制开发服务。
三、三品PDM能解决企业的哪些问题？
在制造业企业中，研发管理占据了生产成本的80%。因此，研发管理中的痛点对于制造企业而言是迫切需要解决的问题。以下是制造业常见的研发管理困扰：
1.图纸和文档管理困难：图纸分散不集中、数据来源不明确、图纸版本混乱、查找不便、无法有效管理权限导致核心资料泄密、文控管理难以规范化
2.产品管理困难：产品设计更改频繁、零部件借用率低、物料标准化程度低、新物料随意增长、BOM依赖人工输入、关联评估困难、执行反馈迟缓
3.业务流程困难：设计评审、图纸发放、单据审签、更改审批、物料采购等一系列流程依赖人工审核
4.其他困难：信息系统众多，数据分散、不安全、多地域/多企业协作困难等。
针对以上问题，企业可以基于三品PDM系统，通过三大步骤构建起产品管理体系。
四、三品PDM应用方案
1.建立集中规范的零部件物料管理体系
（一）物料分类及编码规范管理
支持：文档编码、物料编码、项目编码等任何有编码的数据都可以实现自动编码。
（二）物料库规范分类管理
应用场景：标准物料库是实现标准化、模块化设计的基础。
图示：标准物料库
在PDM平台中，可以基于成组技术对企业的所有零部件、模块进行分类管理，同一类型物料可具有统一模型，这是做好标准化工作的前提。
（三）物料属性描述规范管理（属性自定义）
图示：物料特性规范
对于文件资料、文件夹、物料、BOM、工艺路线、工序、工步、项目任务等对象的属性信息都支持在前端快速增加，属性界面、搜索界面可在前端个性化定义，方便研发中心或其他部门对于不同数据信息的录入和搜索方面的需求。
（四）物料属性条码、二维码信息管理
应用场景：PDM平台支持对物料、产品的属性信息条码、二维码化信息化管理，可实现文件和物料条形码、二维码信息个性化配置管理及显示。
可配置打印输出、导出成PDF文件时自动添加条码信息，标识文档状态、版本等信息，帮助其他系统集成时扫码获取图纸文档信息或者调用PDM系统图纸文档。
（五）物料族分类管理
通过权限管控用户对零件族和标准模块（部件）的创建、修改、删除等操作，支持属性扩展并进行维护。
（六）物料与图文档资料关联
图示：物料与文档双向关联
并且关联图文档的种类可以根据企业情况方便地进行扩展。
（七）物料申请管理
图示：物料申请时可做物料相似性搜索分析
通过相似性分析，可以快速检索、分析系统中的相似物料，方便工程师对是否增加该物料进行判断，可以直接借用（引用）已有的物料，避免出现一物多码的情况。同时也能不断促进企业零部件标准化率的提升，提高企业基于物料的模块化、组件化设计水平。
（八）物料替代料关系管理
应用场景：提供新物料申请、承认管理功能，通过设定各种类型物料的编码规范，可以在申请物料时自动对物料进行编码，指定物料的归档位置。
通过相似性分析，可以快速检索、分析系统中的相似物料，方便工程师对是否增加该物料进行判断，可以直接借用（引用）已有的物料，避免出现一物多码的情况。同时也能不断促进企业零部件标准化率的提升，提高企业基于物料的模块化、组件化设计水平。
2.建立协同设计的产品设计BOM管理体系
（一）产品分类目录和BOM结构的创建
图示：产品系列分类管理
支持产品整机BOM、部件BOM、模块BOM、材料BOM、辅料BOM、包装BOM的建立、修改、删除，支持自定义其扩展属性并进行维护（例如：产品技术参数、配方参数、包装参数）。
3.物料引用关系
应用场景：在产品BOM结构树中，系统能自动维护产品之间物料的引用关系，控制物料在项目团队中多人同时并行操作的权限，保证产品结构树的安全、准确。另外，工程师也能随时查询某物料用在哪些产品中，为物料的选用和变更提供依据。
图示：物料引用关系反查、物料多阶反查
通过PDM系统可自动维护和管理图纸、零部件借用关系，提供原件定位、借用件汇总（物料反查、反查BOM）、原件和借用件修改联动管理；完善的原件和借用件图标识别、断开借用处理机制、修改或删除原件的系统保护机制及物料变更时的影响范围处理机制。
4.BOM与图纸关联管理
应用场景：支持以产品设计BOM（EBOM）为中心将产品图纸、3D模型、设计文件等产品设计资料进行全面关联管理，全面支持2D、3D等各种文件之间的关联关系管理。
图示：BOM与图纸关联管理
5.产品族、超级BOM管理
应用场景：在产品配置模块中，选择“产品族”子模块，创建用于进行配置的产品超级 BOM。BOM中用于进行选择的通用模块以及物料是借用于标准物料库中。
6.产品族超级BOM参数配置
图1：产品族选项参数定义
设定好选项后，在“条件定义”页签中，双击需要进行选配的模块，在选项定义的前提下配置“命中条件”。
图2：命中条件定义
7.通过产品族生成订单BOM
应用场景：在产品配置模块中，选择“产品族”子模块，创建用于进行配置的产品超级 BOM。BOM中用于进行选择的通用模块以及物料是借用于标准物料库中。
8.产品BOM清单输出
图示：查看产品明细清单
9.产品BOM结构明细表编辑
应用场景：在三品PDM平台中，用户可以方便地对产品BOM结构进行人工编辑，包括增加删除物料、物料替换与替代、编辑物料属性等。
图示：产品BOM结构明细表编辑
10.产品BOM结构明细数据快速对比
图示：同一产品BOM版本比较
图示：不同产品BOM差异比较
3.建立协同设计的产品工艺BOM管理体系
应用场景：通过产品设计BOM可以快速转换为工艺BOM，在工艺BOM中进行工艺路线、工艺文件的编制，并与工艺BOM形成关联。
图：选中某产品，从工艺模板库中，挑选适配的工艺路线。
2.工艺/产品/图纸/物料关联管理
应用场景：支持以产品工艺BOM（PBOM）为中心将产品、零部件工艺流程以及相关图文档等产品设计、工艺资料进行全面关联管理，全面支持工艺流程、图纸、技术文件等各种文件之间的关联关系管理。
图示：工艺BOM、工艺路线、工艺图库、工艺关联物料相互绑定
3.工艺资源库
应用场景：在PDM平台中建立企业工装、设备以及工作中心的信息库，集中统一管理企业工装、设备等车间资源，方便快速查找和引用。
图示：企业工艺资源库管理
应用场景：在PDM中，可以通过建立企业工艺模板库，实现在工艺设计时引用典型的工艺路线模板，快速完成一份新工艺的编制任务，减少设计和校对的工作量，积累企业的工艺知识的同时提高工艺编制的标准化水平。
在对产品进行工艺设计时，用户可以选择从工艺模板库生成典型工艺。
图示：工艺模板库
5.工艺统计报表
应用场景：在工艺BOM中，可以根据企业统计需求，配置分类报表对产品工艺数据进行汇总。支持工艺BOM导出明细表、工艺流程卡导出模板自定义，快速输出工艺BOM清单和工艺卡片。
图示：查看工艺汇总表
图示：从模板库调用，编辑工序/工步后，导出工艺卡
五、三品PDM的应用价值
通过以下措施：
强化标准化、通用化管理
建立一体化的研发管理平台
统一研发管理流程
提高BOM的创建效率
建立各部门实实沟通平台
建立公司与客户的沟通平台
统一使用项目模板及编码体系
统一所有部门的文件版本准确
实现以下目标：
缩短设计交付时间30%
提高产品数据安全90%
提高项目管理效率30%
结论：通过三品PDM系统的全面应用，企业不仅能优化资源配置，还能显著提升研发与生产的协同效率，确保产品质量与交付时效，为企业的持续创新和市场竞争力的提升奠定坚实基础。同时，三品PDM系统助力企业实现数据驱动决策，精准把握市场需求，降低成本，增强客户满意度，推动企业向智能化、数字化转型，全面提高市场竞争力。
