plm管理系统

在加速新型工业化、推动制造业高质量发展的政策背景下，工信部等八部门印发的相关行动意见明确提出，要促进工业软件与先进管理理念的深度融合，提升企业研发设计、项目协同等环节的数字化水平。研发管理作为制造企业创新的核心环节，其数字化与规范化水平直接决定了产品竞争力。

作为中国先进的EDM/PDM/PLM提供商，成立18年来，三品软件始终深耕工业软件领域，已为超过10,000家制造企业提供研发数字化服务。三品软件的产品与解决方案旨在帮助企业搭建高效的产品研发管理与协同办公平台，系统性地提升知识沉淀、技术规范、产品设计、项目管控及业务协同等能力，让企业在产品生命周期的每一个阶段持续提升盈利能力，迅速提升企业产品研发竞争力。

在机器人企业的研发数字化建设中，三品软件积累了丰富的服务经验。以下精选的6家典型客户案例，覆盖机器人本体与核心部件企业、带电作业与特种机器人企业，以及非标自动化与机器人系统集成商，充分展示了三品PLM研发管理平台在机器人这一高端制造领域的深度应用价值。

深圳市博铭维技术股份有限公司

博铭维公司聚焦城市地下管网等特殊空间，提供以特种机器人设备与AI平台为核心的解决方案，业务覆盖管网检测、清疏、非开挖修复、特种电机、AI软件与智能化运维系统及紫外光固化软管全链条，形成全生命周期一站式服务；其研发天然横跨机械结构、硬件电路、嵌入式软件、算法研发等多专业线。为应对多专业协同带来的数据管理挑战，该公司引入了三品PDM系统。

三品PDM系统帮助企业实现了CAD与EDA双向集成，机械与电子BOM自动汇入统一产品结构树，彻底消除人工核对误差。系统建立七层数据安全体系，规范研发文档存储与权限控制，防止资产分散；同时支持200余种格式在线预览，非设计团队可随时调阅最新图纸版本，有效避免因文件版本错误造成的返工与浪费。

塔斯克机器人（江西）有限公司

塔斯克是智能搬运机器人APR（自主托盘机器人）领域的创新企业，产品面向智能制造与智慧物流场景。其设计端与生产系统之间缺乏直接的数据贯通，依赖人工导出、核对BOM等操作，存在出错风险，进而影响生产计划的准确性。


三品PDM解决方案的切入点在于打通这段衔接，系统自动从设计BOM生成制造BOM，并通过与U8的标准化接口实现数据流转，人工导出与核对的环节大幅减少。与此同时，平台支持设计BOM、制造BOM、采购BOM等多视图输出，不同部门各取所需，数据始终同源。

中山小神童创新科技有限公司

小神童（XSTO）是具身移动机器人领域的领先企业，产品线涵盖全地形移动机器人、智能爬楼设备、智能轮椅及创新搬运装备，旗下拥有XSTO、楼博士等多个品牌，拥有200余项专利，产品销往全球80多个国家和地区。面对机械与电控高度集成、多型号共用底盘的复杂研发模式，传统的图文档管理已难以支撑其敏捷开发需求。


三品PDM解决方案通过与SolidWorks、Pro/E等三维CAD工具深度集成，支持工程师在CAD原生环境中直接完成检入/检出操作，系统自动提取BOM结构，实现图纸变更驱动的物料清单实时同步。同时，借助集中化版本管理机制及200余种格式的在线轻量化预览能力，工艺、采购、质检等非设计部门可即时获取最新三维模型与工程图，跨部门协同不再依赖文件传输方式。

广东天太机器人有限公司

天太机器人专注于机器人核心运动单元的自主研发，主力产品为四轴、六轴工业机器人本体以及精密传动、电机、驱动、运动控制等核心零部件，处于机器人产业链上游的关键支撑位置。然而，核心零部件的研发具有验证周期长、设计变更对下游整机影响深远、对合规性和全程可追溯要求极高等特点，给研发团队带来了严峻挑战。


三品PLM解决方案基于需求、问题、变更三大核心维度协同管理。系统支持将客户扭矩、转速、寿命等技术指标与产品设计数据建立双向关联，当需求发生变更时，自动识别并定位受影响的设计对象，消除信息传递失真与责任追溯困难。耐久测试过程中产生的失效模式、纠正措施及验证结果均纳入企业知识库，为后续产品迭代提供数据支撑。通过融合CMII变更管理规范与APQP质量管理体系，实现设计变更至量产导入的全流程闭环控制与审计追踪。

斯图加特航空自动化（青岛）有限公司

斯图加特是具备研发、制造及EPC总包能力的机器人自动化系统集成商，深耕焊接与涂装工艺，主营焊接、喷涂、喷砂机器人及整厂自动化产线。依托25年航空精密件加工积淀，业务覆盖航空航天及高端制造等高合规领域，于欧、亚、北美布局研发中心，核心工程团队源自欧美。遵循高精尖行业零容错标准，严格执行焊接工艺参数变更的评审与追溯机制，确保交付合规闭环。

依托三品PLM系统，实现了图纸、工艺文件及质检记录从创建、审签、发布到归档的全生命周期闭环管理。彻底替代传统纸质与线下流转模式，达成ISO文控体系的数字化合规管控，审计时支持一键溯源与数据包导出。针对客户对焊接及涂装工艺的变型需求，系统通过产品配置规则驱动，自动生成精准对应的BOM结构与工艺路线，无需人工重构，极大提升了设计复用率与工程变更响应速度。

广东汇兴精工智造股份有限公司

汇兴智造是专注于智慧工厂、数字化车间、自动化生产线及工业机器人应用的智能生产系统服务商。其机器人及高端装备板块围绕装配、上下料、喷涂、抛光、码垛五大典型应用场景，面向家电、新能源等多行业提供整厂自动化方案。业务以大型交付项目为主，涉及机械设计、电气设计等多团队跨地域协作，管理层亟需实时掌握各项目群进度并精准定位卡滞环节。

三品PLM解决方案的核心在于用集成式项目管控平台把所有产品线的项目计划、任务分配、交付物状态集中到一个看板上，管理层不再靠周报汇总才能了解进度。手机APP的移动端接入让一线工程师在现场也能提交问题、查看图纸、走审批流程，而跨地域协同能力确保不同基地的设计团队始终在同一个数据版本上工作，不会出现版本对不上的情况。

机器人产业作为高端智能制造核心赛道，多专业协同、产品快速迭代、技术数据安全管控是行业共性管理难点。本次六大标杆案例覆盖特种机器人、移动康养机器人、机器人核心零部件、航空自动化集成、智慧工厂装备等细分领域，全方位验证三品PLM/PDM一体化平台适配机器人全产业链研发管理需求。

深耕工业软件十八年，三品软件依托上万制造企业落地实践，打通 CAD、EDA、ERP等软硬件系统，构建图纸、BOM、变更、项目、工艺全生命周期数字化管控体系，满足高端制造合规追溯要求。未来，三品软件将持续深耕机器人行业数字化，依托成熟解决方案与专业实施服务，赋能更多机器人企业规范研发流程、沉淀核心技术资产，加速实现智能制造转型升级。