近日，烟台耐沃新材料有限公司（以下简称"耐沃"）与广东三品软件科技有限公司（以下简称"三品软件"）携手共建的PLM系统正式上线运行。项目基于三品PLM研发管理平台，打通了从图纸BOM、工程变更到研发项目的全流程管理，实现了研产数据的无缝流转与高效协同，迅速提升企业产品研发竞争力，为耐沃新材料高质量发展筑牢坚实的数字基石。

烟台耐沃新材料有限公司成立于2015年，是一家致力于PTFE膜自主研发、定制应用与生产的国家级高新技术企业。业务涵盖无纺布复合制造、疏水疏油纳米改性处理以及精密模切加工三大工艺线，产品包括音频声学透气膜、电子通用防水透气膜、户外服装防水透湿膜及口罩复合膜等，广泛应用于消费电子、智能穿戴、汽车及户外防护领域。

耐沃以客户定制开发为主，一款PTFE膜材往往对应数十项技术参数与多个产品系列，图纸、规格书、检测报告、物料数据分散维护，当产品发生变更时，往往需要在跨多系统手动同步更新。与此同时，研发团队要并行支撑多家客户的定制项目，并同时满足ISO9001与IATF16949的审核要求。

基于上述研发管理难点，耐沃选择三品PLM作为统一产品数据平台，确立了以‘一个数据源’为核心的建设主线。将三品PLM系统定位为产品全生命周期管理平台，统一规划、分期实施，稳步推进部署，确保研发数据治理与既有业务流程平稳衔接。

目前，耐沃三品PLM系统已全面上线运行。

三品PLM解决方案：三大核心模块与ERP集成落地

图纸BOM管理、变更管控、项目文档管理三大核心模块与ERP集成同步投入使用，围绕PTFE膜定制业务的实际需求，本期建设重点实现了以下管理能力。

1、图纸与BOM联动管控，版本变更同步更新

建立了图纸版本与BOM版本的强制关联，图纸升版后，通过变更流程驱动BOM同步更新，支持新旧版本并存比对。针对一款膜材对应数十项技术参数、多个产品系列的特点，参数调整后系统可自动提示同步范围，避免了“图纸已改、物料结构未动”造成的版本错配，从流程上消除了人工维护一致性的负担。

2、变更审批线上闭环，全程留痕可追溯

变更须以变更单驱动，提交时系统辅助分析影响范围，列出受该对象影响的图纸、BOM、物料与相关产品，评审人逐项确认后方可进入下一环节。变更全过程记录申请人、审批人、修改内容与时间，记录不可手工篡改，追溯期限可依据体系要求配置，满足了ISO9001与IATF16949对变更可追溯性的审核要求。

3、物料与BOM审核生效后自动下发ERP，免去人工二次录入

基于三品PLM二次开发接口，双方建立了统一的字段映射规则，物料编码、规格、版本等关键数据经审批校验后自动推送至ERP，无需人工二次录入，既消除了转录环节的差错风险，也确保了采购与生产所依据的始终是经审核生效的最新版本。

4、项目资料按客户与项目维度统一归档

按客户与项目维度组织研发过程资料，将需求评审、原膜选型、材料搭配记录、打样图纸、检测报告与变更记录集中归集于同一项目空间，形成了完整可追溯的项目数据包。项目结项后资料整体沉淀，既便于后续复盘与同类项目参考，也能在客户审核时快速调取。

5、模切方案沉淀复用，缩短打样周期

耐沃把历次项目中验证成熟的模切方案资料、刀模图纸与材料搭配记录随项目一并归档，形成了可检索的方案资料库。新项目启动时可检索调用相近方案，减少了重复试错，缩短了打样周期，推动了模切经验由个人积累转化为团队共享的项目资产。

未来展望：迈向研产数据全链路贯通

耐沃三品PLM系统的正式上线，标志着企业研发管理从分散文档、人工流转迈向统一数据源、流程受控、研产协同的数字化新阶段，为耐沃研发体系升级树立了重要里程碑，也为新材料行业数字化转型提供了可借鉴的实践路径。

未来，三品软件将与耐沃继续深入合作，进一步完善从图纸、BOM、变更到项目成果的全链路管理体系，推动研发数据规范沉淀、高效复用、跨部门贯通，为耐沃在客户定制开发、产品创新与市场快速响应方面提供长期数字化支撑。

FAQ

Q1：耐沃为什么选择三品PLM来支撑PTFE膜定制研发？
耐沃以客户定制开发为主，一款PTFE膜材往往对应数十项技术参数与多个产品系列，图纸、规格书、检测报告、物料数据分布在多个系统中，产品发生变更时需要跨系统同步维护；同时研发团队要并行支撑多家客户的定制项目，并满足ISO9001与IATF16949的审核要求。三品PLM以“一个数据源”为核心，将产品数据统一到同一平台，契合多参数、多系列、多项目并行的定制研发特点，为研产数据的流转与协同提供了统一的管理基础。

Q2：三品PLM为耐沃建设了哪些核心能力？
围绕PTFE膜定制业务，本期上线了图纸BOM管理、变更管控、项目文档管理三大核心模块，并与ERP实现集成：
· 图纸与BOM联动版本管控：图纸升版后由变更流程驱动BOM同步更新，参数调整自动提示同步范围，避免版本错配；
· 变更申请线上审批、全程留痕：变更影响范围自动分析，评审人逐项确认，全过程记录不可篡改；
· 物料与BOM审核生效后自动下发ERP：关键数据经审批校验后自动推送，无需人工二次录入；
· 定制项目资料按客户与项目维度统一归档：形成完整可追溯的项目数据包，便于复盘与客户审核时快速调取；
· 模切方案资料沉淀复用：形成可检索方案库，新项目可调用相近方案，减少重复试错、缩短打样周期。

Q3：PLM上线后，耐沃的研发管理带来了哪些实际变化？
系统上线后，耐沃的研发管理从分散文档、人工流转，走向统一数据源、流程受控、研产协同：图纸与BOM保持一致更新，变更全程留痕可追溯，审核生效的数据自动贯通ERP，项目资料整体沉淀可复用。这些能力帮助研发团队在并行承接多家客户定制项目的同时，更好满足ISO9001与IATF16949的审核要求，提升研发效率与市场响应速度。

Q4:PLM系统上线部署，会不会影响正常研发业务？
耐沃项目采取统一规划、分期实施的策略，将三品PLM定位为产品全生命周期管理平台，稳步推进部署，确保研发数据治理与既有业务流程平稳衔接。目前系统已全面上线运行，研发业务在统一数据平台上持续开展。