项目动态：该项目已顺利通过验收，并于2026年续订年度服务，标志着厦门科司特通过三品PLM平台，实现研产同频，效能跃升，支撑集团业务高速运转。

在电源制造行业，产品型号繁杂、客户定制需求多、交期压力大是常态。当企业从"单点生产"迈向"多地协同"时，研发管理的标准化与数据流转的高效性便成为决定企业扩张成败的关键。

厦门科司特电子股份有限公司（以下简称"科司特"）作为快速崛起的电源系统制造企业，携手三品软件，成功实施了PLM系统。经过两年多的稳定运行与深度应用，该项目已圆满收官并进入长期服务阶段，为电子制造企业的研发数字化转型提供了一个极具参考的典型企业。

客户概况：业务快速扩张的电子制造标杆

科司特成立于2018年，是一家集研发、制造及销售为一体的国家级高新技术企业。公司以算力电源、适配器电源、新能源电源、智能控制板等研发技术为核心，面向数据中心、安防监控、智能物联、AI算力、新能源储能、家电等行业提供各类定制化解决方案。主要产品涵盖算力电源、服务器电源、光伏微型逆变器、储能逆变器、光伏组件及智能控制板、传感器等。

公司现拥有3家子公司，建立了厦门、深圳、惠州三大研发中心及厦门、贵州、甘肃、湖北四大生产基地，形成了“多地研发、多地制造"的集团化协同格局。研发系列产品已取得FCC、CE、UL、UKCA、SAA、KC、PSE等国际安规认证及多项专利。

在数字化转型方面，科司特已建成智能数字化生产车间，投入PLM、MES、ERP、OA、SRM智物流、EHR等系统，打造了融合全智能数字信息化管理体系，并获评福建省数字化智能工厂标杆示范企业。完善的品质管理体系和MES全流程制程管控，确保了生产过程的可追溯性与持续改善。

提升路径：数字化体系中的改善点

尽管科司特已在多个业务领域完成了数字化布局，但随着企业的高速扩张，研发标准化管理环节的完善与固化，迫切成为提升协同效率的关键改善点：

优化项一：多中心协同缺乏系统支撑

三大研发中心、四大生产基地分布在全国各地，设计图纸、BOM清单与技术文档分散在不同中心的工程师手中。研发协作主要依赖邮件和即时通讯，版本管理不对称、文件传递滞后，同一款产品的设计数据在总部与分厂之间存在标准不统一的问题，影响了生产准备的效率。

优化项二：电子行业的物料管理难题

电源及智能控制产品涉及复杂的PCB正反面设计、大量替代料及精细的物料管控需求。在缺乏专业化研发管理平台的情况下，BOM数据的准确性与完整性难以保证，数据多部门不断流转过程中，容易发生错误数据流向ERP、MES等后端系统，直接导致采购偏差与生产异常。

优化项三：变更管控缺乏闭环机制

面对数据中心、AI算力、新能源储能等新兴市场的快速需求变化，产品变更日趋频繁。但工程变更依赖人工线下流转，信息同步不及时、追溯困难，因变更引起的紧急采购与生产延误时有发生。

优化项四：研发知识沉淀不足

公司研发投入持续加大，产品线不断拓展，但大量设计经验与标准化成果仍保存在工程师个人手中。缺乏统一的知识库管理机制，标准件、通用件难以有效复用，研发效率提升受限。

选型与实施：瞄准电子行业痛点，落地一体化平台

针对上述挑战，科司特IT部门、研发中心及高层领导对多家PLM供应商进行了严格考查与选型。最终，三品软件综合对比各项选型指标适配度最高，核心优势在于：

深厚的电子行业服务经验

三品PLM深度适配EDA电子行业主流设计工具，成熟的方案体系能够妥善解决正反面BOM解析、替代料管理等行业特有难题。

强大的系统集成能力

三品PLM可与科司特现有的ERP、MES、OA等信息化系统无缝对接，真正打通企业信息流。

多地协同架构支撑

能够满足三大研发中心与四大生产基地之间的数据实时共享与流程统一管控需求。

项目启动

项目于2023年11月正式启动，实施范围聚焦于三大核心板块：

板块一、建立统一数据资产库

三品PLM为科司特搭建了适合电子行业的数据组织模型，将分散在各地的产品设计数据、物料信息、技术文档集中管理。通过梳理企业标准件与通用件，逐步形成产品模块库，为后续的"模块化设计"奠定了基础。

板块二、固化电子行业特色流程

针对电子行业特有的正反面BOM管理与复杂的替代料逻辑，系统实现了结构化的解析与管控，并确保这些精细化的物料数据能够准确同步至后端ERP系统，从源头解决了"账实不符"的隐患。

板块三、重构变更与项目管理闭环

系统理顺了从设计、验证到变更的全业务流程。通过电子化工作流，将过去"人找人"的协作模式转变为"流程找人"。特别是工程变更（ECN）流程，实现了从发起、执行到追溯的闭环管理，确保变更信息第一时间触达采购、生产、品质等所有相关部门。

项目成果：研发管理实现规范化与系统化

经过厂商提供本地化技术便捷实施服务与上线过程持续优化，科司特PLM项目完成验收与持续运行使用。至今，三品PLM系统已融入科司特的日常研发体系，成为其多地研发、多地制造协同网络的核心支撑平台。

成果一：三中心四基地实现数据标准统一

深圳、厦门、惠州三大研发中心的设计数据，可通过PLM平台实时共享给厦门、贵州、甘肃、湖北四大生产基地。各地无需重复建BOM、无需反复确认图纸版本，数据源头统一、版本一致，有效支撑了企业的规模化协同扩张。

成果二：设计交付与变更效率显著提升

通过标准化项目模板和审批流程，研发项目的进度监控变得透明可控。设计交付至生产的周期明显缩短，因物料信息错误或变更传达不及时导致的紧急采购与生产延误大幅减少。

成果三：信息流打通，数字化工厂底座得到强化

PLM作为数据源头，与ERP、MES等系统的集成稳定运行。物料主数据、BOM结构及替代料信息的准确传递，有效提升了后端采购计划的精确性与库存周转率，为科司特福建省数字化智能工厂标杆企业的称号提供了坚实的数据底座支撑。

成果四：知识积累与标准化体系初步形成

通过梳理企业标准件、通用件，逐步形成产品模块库，设计经验得以沉淀复用。研发人员的工作绩效有据可依，人均研发效能持续提升。

深化合作：从项目验收走向长期护航

系统的成功上线不是终点，而是精益化管理的起点。鉴于三品PLM系统在稳定性、功能适配度及服务响应方面的一贯表现，科司特于2026年选择与三品软件续签了年度服务持续合作。

过去：项目建设→现在：长期赋能

这标志着三品软件与科司特的合作从项目建设迈入长期赋能阶段。三品PLM将持续为科司特承载研发数据的沉淀与复用，支撑其在算力电源、新能源储能、AI算力等新兴领域的持续创新与高质量发展。

总结

三品PLM系统在科司特的上线，解决了研发数据分散、多地协同困难、变更管理不规范等问题，通过系统固化了研发流程，为企业的集团化扩张和数字化转型提供了基础平台。

作为深耕电子行业多年的PLM解决方案提供商，三品软件将持续致力于帮助电子制造企业建立高效的研发管理体系，规范产品研发流程，提升企业研发竞争力。

FAQ

Q1：科司特作为多研发中心、多生产基地的集团型电子制造企业，实施 PLM 前主要面临哪些研发管理痛点？
①多地研发数据分散，图纸、BOM、文档分散在各工程师手中，跨地域版本不统一，依靠邮件、即时通讯传递资料，协同效率低；②电子行业 PCB、大量替代料带来物料管控难题，BOM 数据容易出错，错误数据流转至 ERP/MES，造成采购、生产异常；③产品变更频繁，工程变更依靠线下人工流转，信息同步滞后，变更追溯困难，容易引发生产延误；④研发知识依附工程师个人，缺少统一知识库，标准件、通用件难以复用，研发效能提升受限。

Q2：三品 PLM 落地之后，给科司特带来了哪些核心业务成果？
①实现三大研发中心、四大生产基地数据标准统一，设计数据实时共享，避免重复建 BOM、图纸版本混乱，支撑集团跨地域研产协同；②标准化流程重构变更闭环，缩短设计交付周期，减少变更传递不及时带来的生产异常；③PLM 与 ERP 深度集成，打通上下游信息流，保障物料、BOM 数据准确传递，夯实数字化工厂底座；④沉淀企业研发知识库，搭建模块库、标准件库，推动设计经验复用，初步建成企业标准化体系。

Q3：科司特项目验收完成后为什么还要续签三品软件年度服务？
PLM 系统上线验收只是数字化建设起点，企业业务持续扩张，算力电源、储能、AI 电源等新产品不断迭代，需要持续的平台运维、功能优化与技术服务支撑。科司特在 PLM 长期使用过程中，认可系统稳定性、电子行业适配能力以及服务商的服务响应能力，因此续签年度服务，从一次性项目建设转向长期数字化赋能，持续支撑集团业务高速发展。