企业简介

东莞市德瑞精密设备有限公司一家集新能源设备研发、生产及提供解决方案与一体的高科技企业，致力于锂电池自动化生产线的设计及制造、实现整线的自动化生产，获得了“高新技术企业”认定。

项目目标

东莞市德瑞精密设备有限公司引进三品PDM系统建立企业级产品研发管理平台，对产品图纸技术资料和物料、BOM等产品信息进行有效管理，并规范图纸变更管理，实现产品协同设计。通过ERP集成接口，PDM系统自动将产品物料和BOM信息发布到ERP系统，为ERP系统提准确、有效、规范的基础数据，从而打通设计到生产的快捷通道。

项目实施

一、建立企业级产品研发管理平台，实现产品协同设计

德瑞业务主要是按照客户订单进行开发，设计，最明显的特点是交付周期短，定制化程度高。项目组经过细致讨论，明确了以产品为中心的数据管理方案，梳理了产品设计的各种审核流程和产品分类管理的标准结构，实现了产品设计过程可控，输出数据完整。
实施了PDM系统后，德瑞的一切产品研发都基于PDM展开，在PDM中保存的资料成为唯一合法的产品技术资料，形成了一个集中的产品设计资料库。产品技术资料根据产品的结构模型来集中展示，条理清晰，其中包含了每一个零部件的三维图纸、二维图纸、BOM清单、研发过程文件等所有产品数据，实现了产品数据的统一管理和集中控制。

不同的设计组的工程师在同一个产品结构树的支持下进行协同设计，工程师可方便快速地查询所需的信息。同时项目组制定了细致、灵活和严谨的访问规则，实现有效的权限控制，避免产品技术资料的丢失和恶意篡改。

二、建立标准物料库，方便调用标准物料，规范物料管理程序，避免一物多码

实施三品PDM后，利用系统提供的物料编码器自动生成编码，保证每一个物料编码都存在唯一性，彻底消除以往人手录入可能出现的编码重复现象，实现物料使用规范化的关键一步。
进一步，在三品PDM导入历史数据，建立了一个企业设计、工程、采购等部门都可以广泛访问的标准物料库和零部件库。设计人员从物料库中可以非常方便地查询和调用各种合规的标准物料，物料的状态直接识别出这些物料是否能被重用。
如需新增标准物料，必须使用PDM特有的物料申请功能，通过流程审核才能够成功创建新物料，确保新增的物料不会跟物料库中原有物料重复，杜绝一物多码现象。而且通过物料申请新增物料的操作简便快捷，审核过程快速流畅，加快了物料申请环节的效率。

通过这一系列的梳理，标准物料的使用变得真正可靠和有保障，新增加的物料数量大幅减少，标准物料重用率大幅上升，大幅降低了物料管理的成本。

三、实行图纸驱动的工程变更模式，提高变更效率，规范变更管理

德瑞每年的项目众多，客户定制性十分强，在设计过程中以及投入生成之后，工程变更都十分频繁，因此变更流程数量庞大，变更周期长，需要技术部耗费大量时间处理工程变更。而且工程变更还影响到销售下生产订单的流程，涉及研发、生产、仓库等众多部门，必须进行严谨规范又快捷迅速的工程变更管理。
项目组经过多次讨论、测试、改良，确立了图纸驱动变更的管理模式。以变更流程作为工程变更的运行载体和记录工具，在一个变更流程中，包含了“变更申请”、“变更申请审核”、“草拟变更”、“变更后审核”、“发布新版本”与“回收旧版本”等一系列步骤。工程师先变更图纸，通过审核后，使用PDM独有的图纸更新BOM功能，自动导出新版本的BOM，最后把新版本的图纸、BOM连带变更单据一起发布，同时回收旧版本的图纸和BOM。整个变更流程一气呵成，变更记录详实，大大提高了工程变更的效率和规范性。
四、快速发布BOM到ERP，打通设计到生产的快捷通道

当设计部门在PDM中完成了产品BOM的设计后，就可以把最终的产品BOM发布到ERP系统中去。BOM发布时系统会进行BOM校验，按照企业的规范要求进行物料信息的最终校验，不符合企业要求的产品BOM不允许发布。发布到ERP后，ERP获得了准确的产品BOM信息，避免了手动录入BOM的工作量，保证了企业生产计划数据运算的有效性、准确性。

客户声音

“产品数据集中管理、产品协同设计、工程变更的效率一直是我们技术改进实施的重大障碍，利用三品PDM实现各个部门并行协同工作，极大提高了研发的效率，完善了整个研发管理体系。”