在现代企业信息化建设中，PDM系统和ERP系统是企业不可或缺的重要工具。两者在功能上的交叉和互补，为企业提供了全面的数据支持和流程优化。然而，随着企业信息化的深入发展，PDM与ERP之间的集成问题逐渐显现，成为制约信息化进程的重要障碍。本文将详细探讨PDM与ERP集成中的三大问题——编码、BOM和工艺信息，并提出相应的解决方案。

编码问题

编码是企业信息化中最为基础且关键的一环。在PDM与ERP集成中，编码的统一性和准确性直接关系到系统间的数据交换和信息共享。然而，许多企业在实施编码体系时遇到了巨大挑战。

问题现状

企业编码体系复杂多样，有的企业采用24位编码，划分成5段，每段具有不同含义。这种复杂的编码体系虽然能够详细描述物料属性，但在实际应用中却给技术人员和生产人员带来了困扰。他们往往无法直观理解编码所代表的含义，导致工作效率低下，甚至产生误解和错误。

解决方案

简化编码体系：抛弃复杂的含义码，采用简单易懂的流水码。流水码的唯一性足以满足信息化管理的需求，同时降低了理解和应用的难度。

统一编码规则：在PDM与ERP集成过程中，需要明确统一的编码规则，确保两个系统中的零部件编码一致。如果企业先上ERP系统，则需要在PDM中建立与之相匹配的编码体系；如果先上PDM，则应由PDM系统自动分配设计数据的编码。

BOM问题

BOM物料清单是生产管理中的核心文件，它详细描述了产品所需的所有物料及其结构关系。然而，不同业务部门对BOM的需求各不相同，导致BOM管理变得复杂且容易出错。

问题现状

ERP系统中的MBOM主要关注生产所需物料，而采购部门需要采购BOM，营销部门需要销售BOM。这些BOM之间的差异导致了数据转换的复杂性和错误率。

解决方案

重新定义BOM概念：BOM应根据各业务部门的需要形成产品信息的视图，而非单一固定的清单。在PDM中管理和组合BOM信息，并根据需要导出到各个业务系统中。

利用产品结构树：在PDM系统中，通过产品结构树表达产品零部件的组成关系，并在此基础上添加工艺信息，形成面向不同业务部门的BOM视图。

工艺信息问题

问题现状

工艺信息不全和不准确是两大主要问题。ERP系统需要的工作中心、工时等数据在传统工艺中往往没有体现，而工艺执行过程中的偏差也影响了数据的准确性。

解决方案

重视和规范工艺信息：将工艺信息结构化，使其能够与其他系统对接，并确保信息的准确性和一致性。

利用PDM系统管理工艺信息：在PDM系统中搭建结构化零部件工艺BOM，包括机床设备、工艺装备、工作中心、工时定额等详细信息。通过PDM与ERP的集成，将这些工艺信息传递到ERP系统中。

总结